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排汙泵故障分析與處理大全

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排汙泵故障分析與處理大全

發布日期:2020-01-13 作者: 點擊:

一、排汙泵的故障原因及排除方法 

  ㈠、泵的流量或揚程下降 

  1、泵反轉。2、輸送揚程過高。3抽吸的介質走旁路。4、出水管泄漏。5、出水管局部可能被沉積物堵塞。 

  6、泵局部堵塞。7、葉輪或底座磨損。 

  1、關掉控製箱的總電源,調換二相電源線。2、檢查:選型是否正確;出水管尺寸是否正確。3、檢查閥門是否被關死,然後滿負載測試泵。4、找出泄漏點,並進行維修。5、檢查管線,清理或更換。6、檢查和清理泵(包括在過濾網內使用的)。7、調整間隙或更換零件。 

  ㈡、排汙泵啟動停止過於頻繁 

  1、浮球開關選定距離過短。2、逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入汙水池。 

  1、重新調整浮球開關,延長運行時間。2、檢查閥門並維修。 

  ㈢、排汙泵運轉後無流量 

  1、氣塞。2、泵反轉。 

  1、檢查出水排放閥門。2、頻繁打開和關閉閥門;啟動停止泵數次,啟動/停止泵時間相隔2~3分鍾之間;根據安裝方法,檢查是否需要安裝釋放閥;打開閥門,檢查閥門安裝方向是否有誤;關閉總電源,調換二線電源線。 

  ㈣、排汙泵無法停止 

  1、浮球開關功能失靈。2、浮球浮子卡在工作位。 

  1檢查並根據需要更換。2、鬆開,根據需要調整位置。 

  ㈤、排汙泵不能啟動,熔絲熔斷或斷路器跳開 

  1浮球故障繞組。2接頭或電纜短路。3泵被堵塞。 

  1、檢查旁路浮球開關是否能啟動泵,如是,應檢查浮球開關。2、用歐姆表檢查,如是短路應檢查繞組、接線頭及電纜。3、切斷電源,將泵移出汙水池,清除障礙物,複位前先進行試用。 

  ㈥、泵不能啟動 

  1、沒有電。2、繞組、電纜、接線頭或控製盒斷路。 

  1、檢查控製盒電源是否正常。3檢查電纜、電機的接頭和繞組。 

  ㈦、泵啟動後,斷路器、過載器跳開 

  1、電壓過低。2、電壓過高。3、電機接線錯誤。 

  1、在渦殼底部堆積有沉澱物。2、檢查電壓,如果電壓過低則不能使用;電纜線過長,引起壓降過大,應盡量縮短電纜,並適當選擇粗些的電纜線;使用變壓器,將電壓調整到正常範圍。3檢查控製盒中電纜彩色編號和接頭標號並檢查接線;清理泵和汙水池,參見安裝說明中的有關部分。 

  二、排汙泵的檢查與維修 

  GW管道排汙泵、ZW自吸排汙泵、WQ潛水排汙泵、YW液下排汙泵產品性能優良,運行穩定可靠,每台泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測,永久潤滑的球軸承以及處於油室內運行的優質機械密封使排汙泵具有最大的耐用性,然而,為了確保排汙泵的使用壽命,建議使用單位進行定期檢查和保養。 

  1、定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻,其值應大於2MΩ,否則應拆機檢修(進行幹燥處理),同時應檢查接地是否牢固。 

  2、排汙泵多次使用後後必須放入清水中運行數分鍾,防止泵腔留下沉積物,影響排汙泵正常使用。 

  3、排汙泵在規定的介質中使用半年後,應檢查油室密封狀況,更換10#~30#機油,必要時更換機械密封件,對於在工作條件惡劣的情況下使用的排汙泵應經常檢修。換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位於出水口內側)朝下,放出潤滑油,然後用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%~80%),更換新的O型圈並將螺塞擰緊。 

  4、葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質中長期使用後,此間隙可能由於磨損而增大,此時應予以調整,其方法如下:斷開電源,鬆開固定螺釘,將蓋板旋轉一個適當的角度即可恢複原間隙。 

  5.如廢油中發現有水(奶狀乳化液)按規定清洗油室並重新裝油,使用三周後必須重新檢查一次,如再發現潤滑油變成乳狀液,應檢查機械密封,必要時予以更換(與我司維修部接洽),如果現場有更換條件,更換密封件後應進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。

汙水排汙泵

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